但見機器動，不聞人語聲，這樣的工廠你可曾見過？

隨著智能制造浪潮卷席世界，“黑燈工廠”成為了廣受傳統制造業關注的焦點話題。不管是德國的工業4.0、還是美國的工業物聯網、亦或是中國制造2025，核心都是通過智能制造帶動制造業轉型升級。發揮一下想象力，在夜深人靜的時候，工廠大門緊閉，流水線上看不到工作人員，機器在黑夜里孤獨且有序得運轉著……

這樣魔幻的場景現在正在金品電器注塑車間上演，無需人工操作，不需要照明，機器在一片漆黑之中熱火朝天地運行。金品電器“黑燈車間”工程自今年9月份在注塑廠啟動以來，第一期工程投資約300萬元，現已于11月中旬正式投產。目前注塑自動化生產線一共裝配了38臺機械手和注塑機，主線體兩條，每條100米，以及分線體38條。這一條注塑生產線徹底實現了“黑燈車間”，運用全息影像實時在線監測，拓斯達中央信息管理系統以及無人運輸線體，通過上百個傳感器，全面實現設備與設備的互聯、設備與物料互聯，設備與人的互聯。

走進金品電器注塑廠的“黑燈車間”，車間環境寬敞整潔，38臺注塑機和機械手一字排開，井然有序，看不到舊式工廠注塑部件堆得滿地的凌亂場面，也沒有刺鼻的氣味，整個生產流程由智能機械手進行操作，并配合整個注塑車間的中央供料系統，統一為各臺注塑機自動配送生產原料，整個注塑生產過程均實現智能制造，大量減少人工操作，為產品提供了可靠的質量保證，并大幅度地提升了生產的效率和產能。

據注塑廠廠長王公良介紹，注塑車間自動化生產線自投產以來，生產效率提升了10%，在線人力減少了15人，加工成本降低了5%，產品交期縮短了10%，質量良品率提升了5%，每天可以生產1.5萬套小件產品，總共約6萬件產品。

王公良廠長踏足注塑領域將近14年，擁有多年的管理經驗。2010年加入金品電器注塑廠以來，從一名技術工程師開始起步，一年多后當上了車間主管，經過多年的錘煉，現在是注塑一廠和二廠的總承包人。據王廠長透露，明年初，公司將再啟動兩條注塑自動化生產線的擴建工程，注塑廠將逐步全面實現“黑燈車間”的覆蓋。

在這條生產線上，全部生產由機械手自動完成，即使把車間的燈全部熄滅，也絲毫不影響生產，只見數十個紅色、綠色的檢測燈繽紛閃爍，大大小小的注塑部件從機械手上落到輸送帶上，這種智造之美讓人震撼！

在數字化轉型和智能制造的過程中，金品電器在“黑燈車間”方面取得的突破和進展，凸顯了公司高層的敏銳洞察力和敢于創新的魄力。目前，注塑廠“黑燈車間”只是金品電器邁向智造時代的一小步。下一步，金品電器還要在全公司的工廠中展開復制，無論是籌建新廠還是改造舊廠，都將以工業4.0的標準建設，打造自動化智能生產線，助推金品電器生產制造的轉型升級。

世界潮流浩浩蕩蕩，敢于行動、敢于變革者、敢于擁抱新技術者，勢必在激烈市場競爭中屹立于不敗之地！